压片机的分类压片机可分为单冲压片机和多冲旋转式压片机。单冲压片机是通过凸轮(或偏心轮)连杆机构(类似冲床的工作原理)，上海大型燕麦压片机，使上、下冲产生相对运动而压制药片。单冲式并不一定只有一副冲模工作，大型燕麦压片机生产线，也可以有两副或更多，但多副冲模同时冲压，由此引起机构的稳定性及---性要求严格，结构复杂，不多采用。单冲压片机是间歇式生产，间歇加料，间歇出片，生产效率较低，适用于试验室和大尺寸生产。多冲旋转式压片机是将多副冲模呈圆周状装置在工作转盘上，各上、下冲的尾部由固定不动的升降导轨控制。当上、下冲随工作转盘同步旋转时，又受导轨控制做轴向的升降运动，从而完成压片过程。这时压片机的工艺过程是连续的，连续加料、连续出片。就整机来看，受力较为均匀平稳，在正式生产中被广泛使用。
（1）在电动压片时如发生顶车情况，应立即关闭电源，以免烧毁电机。
（2）顶车情况较轻时，可用手扳转手轮使上冲通过“死点”（但不可反转，以免加料器重复加料，造成更---的顶车）。
（3）---顶车时，旋松连杆锁紧螺母，扳转上冲芯杆，使其上升以减小压力，再转动手轮将药片顶出，然后重新调整药片硬度。
（4）在压片过程中须经常检查药片（片重、硬度、表面光洁度等）及时调整。
（5）压片机前的配料制粒工艺对压片有很大的影响，如药料和滑料、填料、粘结剂等辅料的配方制粒的情况（粉子的状况、颗粒松紧、粉粒的比例、含水量等），都直接影响药片量，并往往由于配料制粒不当而不能成片，甚至损坏机器。
将颗粒或粉状物料置于模孔内由冲头压制成的机器称为压片机。早的压片机是由一副冲模组成，冲头作上下运动将颗粒状的物料压制成片状，这一机器称单冲压片机，以后发展成电动花篮式压片机。这两种压片机的工作原理仍然是以手工压模为基础的单向压片，大型燕麦压片机公司，即压片时下冲固定不动，仅上冲运动加压。这种压片的方式，由于上下受力不一致，造成内部的密度不均匀，易产生裂片等问题。针对单向压片机存在的这种缺点，大型燕麦压片机厂家，一种旋转式多冲双向压片机开始诞生。这种压片机上下冲同时均匀地加压，使颗粒中的空气有充裕的时间逸出模孔，提高了密度的均匀性，减少了裂片现象。除此以外，旋转式压片机还具有机器振动小、噪声低、耗能少、和压片重量准确等优点。
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